硅酮結構膠施用中兩個問題的分析與解決

　　施用硅酮結構膠的過程中，可能會因為一些操作失誤引發一些施膠質量問題，本文小編講解兩大問題：

　　一、拉斷時間太快或太慢：

　　硅酮結構膠的斷裂時間是指混合后凝膠從糊狀變為彈性體的時間。通常每5分鐘測試一次。影響粘合劑表面干固化的因素有三個：⑴組分a和B的比例；（2）溫度和濕度（主要受溫度影響）；（3）產品本身的配料有缺陷。

　　原因（1）的解決辦法是調整比例，增加B組分的比例可以縮短固化時間，使膠層變硬變脆；降低固化劑的比例會延長固化時間，軟化膠層，提高韌性，降低強度。一般情況下，A組分和B組分的體積比可在（9~13:1）之間調節。如果B組分的比例較高，反應速度快，斷裂時間短。如果速度太快，會影響穿衣和停槍的時間。如果速度太慢，會影響硅酮結構膠體整體干燥的時間。斷開時間一般在20~60分鐘之間調整。在此比例范圍內固化后的膠體性質基本相同。此外，當施工溫度過高或過低時，可適當減少或增加B組分（固化劑）的比例，以調整膠體的表面干燥和固化時間。如果產品本身存在問題，則需要更換產品。

　　二、打膠機出膠速度慢：

　　初次使用硅酮結構膠時，在涂膠機涂膠過程中，涂膠速度過慢的現象可能有三個原因：⑴組分A的流動性差，⑵壓力板太大，并且⑶氣源壓力不足。當確定原因（1）或（3）時，我們可以通過調整膠槍壓力來解決；確定原因（2）后，訂購匹配口徑的桶可以解決問題。正常使用時，如果出膠速度減慢，混合芯和濾網可能會堵塞。一旦發現，設備需要及時清理。